榨油机设备采用热榨、冷榨、浸出工艺对油品会有一定的影响，下面，我们以花生油生产为例，为大家解析不同工艺对所产的影响：　　　　 　　一、榨油机设备不同的制油工艺所得花生油样品经过1年多时间储存后，其质量指标、特征指标、ve含量和氧化诱导时间等都较新鲜花生油发生了变化。明显的是，3种陈年花生油的化值都显着升高，是新鲜花生油化值的2.72～6.96倍，浸出精炼花生油ve含量显着降低至不足新鲜花生油的一半，浸出精炼花生油的回色及风味劣变严重。 　　二、榨油机设备制油工艺的不同，花生油的质量指标(酸值、化值、色泽、风味)、特征指标(碘值、皂化值、折光指数)、花生油ve含量和氧化诱导时间等都显示出差别。浸出精炼花生油的酸值、化值、色泽都优于压榨花生油，但香味淡，浸出精炼花生油的皂化值低，碘值、折光指数、相对密度与压榨花生油差别不大，热榨花生油的ve含量和氧化诱导时间都显着优于浸出精炼花生油(分别是浸出精炼花生油的1．69倍和3.3倍)。　 　　三、不同制油工艺所得花生油的主要脂肪酸组成相差甚微，但榨油机设备冷榨花生油中亚油酸和亚麻酸含量高于其他两种花生油，浸出精炼花生油中亚油酸含量明显低于压榨花生油。此外，浸出精炼花生油中有反式脂肪酸存在，而在热榨花生油和冷榨花生油中均未检测出反式脂肪酸。这有可能作为区别和评判压榨花生油和浸出花生油的特征指标。　 　　更多详情，欢迎访/